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PVC颗粒各种品质不良的原因

PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因：

2、色差原因及处理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差，易变色

　　改善对策：a.检查作业记录和计量器，保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料

　PVC颗粒是一种热塑性树脂，在不同的温度下其分散性也是不同的，随着温度的增加性能也不同，一般情况下经过长时间日晒或者是超过100摄氏度时就会发生分解现象，而在160℃-180℃时塑料颗粒就会变成粘流态，此时它不但具有很强的机械性，而且还具有很高的介电性能。还有就是抽水管和农机具，能够有较好的防腐蚀性，保证产品的使用寿命。

　　用PVC透明颗粒材料做成的产品，具有非常高的透明性、实色性，不会像别的制品呈现出一种灰暗的色彩，而且在进行生产时也不会产生较大的气味，流动性较强，是一种比较环保的材料。

在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：

　　1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。2、2级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。