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PVC透明颗粒的加工助剂

　　PVC透明颗粒属于再生塑料颗粒范畴，是通过回收使用过的废料或新料再生产的塑料颗粒。

(3)热稳定剂

　　PVC的加工温度与其分解温度非常接近，其热稳定性较差，为了提高其热稳定性加入热稳定剂。热稳定剂体系及其用量的确定是PVC透明颗粒生产配方的关键，也是配方体系中的一个难点。根据大量的实验，初步认为，对于要求无味的水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂；PVC塑料颗粒是我们日常应用中遇到的比较频繁的原材料，在PVC塑料颗粒价格上当然也会有一些波动。对于油瓶料宜采用有机锡类稳定剂，但用量适当。

　(5)润滑剂

　　润滑剂的主要作用在于降低PVC加工过程中分子之间及其与加工设备之间的摩擦，从而改善树脂的流动性，提高制品的透明度及改善制品表面粗糙度。按润滑剂的作用机理可分为内部润滑剂和外部润滑剂。内部润滑剂一般与PVC有良好的相容性，减少了加工过程中PVC分子之间的摩擦，外部润滑剂游离于PVC分子之间，可减少PVC分子与加工设备之间的摩擦。内、外部润滑剂的选择应考虑它们之间的匹配，其常用量为2～3份。之后，为了防止原料污染，或者在螺杆及附件凹陷处有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使之不得粘有杂质。

　众所周知，仅用肉眼观察，是很难确定PVC透明料的含水量的。那么PVC透明颗粒应如何干燥？对于水瓶料其加入量为5～8份，对于油瓶料其加入量为10—16份，加入后制品的冲击强度可显著改善，可使制品的悬臂梁冲击强度达到1。由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，要注意密封，保证PVC透明料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。此外，在PVC透明颗粒干燥过程中，输入的空气较好应经过滤、除湿，以便保证不会污染。

聚氯yi烯PVC材料在汽车领域运用的的好处：

1、使车辆持续使用的时间更长：一个现代汽车的平均使用寿命是11-20年不等，其中PVC材料制作的部件作出了特殊贡献，作为底部主保护（在耐磨涂层的形式），作为密封剂对湿度和其他保护。PVC材料制品的耐久性也使它成为首要选择的包层内部零件，如仪表板和门板。大型车辆也意味着更节约自然资源。用聚氯yi烯涂层的织物通常用于救生的车辆气囊，而材料的阻燃性能有助于车辆的整体安全性。