环保pc颗粒常用指南

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：

1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。

2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。这是因为如果模具温度不够高的话，成品容易产生缺口，而且光泽性差，并且容易出现像冰上的裂纹一样的裂纹。

4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。

5. 注射速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

PC塑胶原料有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗pi劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。

塑料的吸水性较低，一般含水要控制在一定的范围内，因为在受热的状态容易出现水解，影响PC塑料的使用寿命，也会降低应力和抗冲击力强度，因此在成型过程中要严格控制PC塑料的含水量。pc颗粒制造商盛沂橡塑一直以***的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。而这种材料也是因为其相应的性质，从而成为被广泛应用的一个材料。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。