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聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：

1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。

2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。但是相对来说，如果受到一定程度的摩擦，容易发生开裂，如果遇到过高的温度，容易产生水解反应，并且不容易跟其他树脂类的材料相溶合。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。

5. 注射速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

聚碳酸酯PC无毒、透明、耐热、抗冲击、质轻，用热水和中性洗涤剂水溶液洗涤时不变形，是美国食品及药品guan理局（FDA）批准的可用于食品领域的材料。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器。聚碳酸酯PC的优点是抗冲击强度高、安全性好；折射率高，可使用较薄的镜片；相对密度较低，可减轻镜片的重量；对紫外线有高屏蔽性；由于聚碳酸酯PC可注射成型，因而生产。由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大荆量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医liao设备。对于我们的PC塑料来说，它如果是作为一种板材，那么肯定是具有良好的透光性，而且在抗冲击性能上面都是非常出色的，所以他在建材行业的应用也是非常广泛的，并且现在的诸多板材都能够见到他的身影。

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