原生pc颗粒来电咨询 盛沂橡塑原胶颗粒

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：

1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。

2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。

4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。

5. 注射速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

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PC/ABS共混配比对合金性能的影响　　

PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例，分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间，冲击强度随配比有超加和效应〔即协同效应)和对抗效应。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器。

　　PC塑料颗粒的用处是很多的，它的使用还被用作在登月太空人员的工作服中的头盔面罩。这种塑材的物理性能也是非常好的，它具有高强度的抗冲击性，有很稳定的尺寸。它本身是无色的透明度，所以它很容易被着色。在此基础上它还有很好的耐磨性，是很好的绝电体，而且不容易遭到腐蚀。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例，分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。

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说道PC塑料，咱们就不可以不好好介绍介绍它的无毒透明性了，相信在很多的人们心中，塑料是一种有毒且燃烧后会发出非常难闻气味的有毒原料，而在我们生活中也确实存在好多有毒塑料的存在，但是PC塑料作为一种新兴的塑料，它却做到了无毒这一重大突破！在此基础上它还有很好的耐磨性，是很好的绝电体，而且不容易遭到腐蚀。而也正因为它的这一优良特性，现在越来越多的产商喜欢将PC塑料颗粒加工成产品的外包装，比如许多桶装水的供应商就将PC塑料加工成可重复消毒使用的储水瓶，这样做不仅保证了生态环境的不受破坏，也让用户更加放心的使用桶装水。