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PVC颗粒各种品质不良的原因

PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面莱州盛沂给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因：

　　1、起粒原因及处理

　　可能原因：a.PVC粉鱼目多 b.漏生粉 c.原材料(特别是CaCO3)分散性差 d.打粉时操作不当，混合不均匀

　　改善对策：a.改进打粉工艺或换PVC b.检查气门，防止漏粉 c.调整打粉工艺或换材料 d.打粉注意扫缸及加油方法

下面我们来分析一下PVC透明颗粒出现结块的原因与解决方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

　　2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连，所以夏天更易出现结块问题。

　　二、解决方法

　　1、子造粒后足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

　　2、加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。

　PVC颗粒混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺，即将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，然后投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。一、原因1、充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。之后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：　2、润滑不足

　　外润滑不足的情况下，PVC和金属产生的摩擦大，特别是后期润滑不足的条件下，挤出条件下PVC物料同金属表面产生粘连，产生表面粗糙，会有坑洼。

PVC曾是世界上产量da的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。