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PVC颗粒制作工艺

　PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。我们来了解一下PVC颗粒三种制作工艺：

　　一、高分子量聚氯Z烯

　　采用悬浮法或乳液法在较低温度下把氯Z烯、水、引发剂、悬浮剂或乳化剂进行反应而得。也有在常温下聚合，但在反应物中加入含两个或两个以上不饱和键的交联剂。所生产的制品拉伸、弯曲、冲击、抗张等力学性能强，耐疲劳、耐寒、耐热等性能优异，但不易加工。选用的加工助剂为甲jibing烯酸酯与bing烯酸酯的共聚物，其加入量为1％～3％。

　　用途：主要用于制作耐疲劳、耐寒、耐热等特殊性能产品，耐热电线电缆等。

环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件

环保型PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的母材(基础原料)，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。环保型PVC颗粒可广泛应用于挤塑、吹塑、薄膜、管材、片材、导型材、单丝、绳索、渔用浮子、电线电缆料、容器、瓶子、透明粒料、合成木料、农用薄膜、输血袋，塑料门、窗、室内装饰材料，层压板材，化工设备等领域。目前pvc塑料颗粒已被广泛使用，例如我们经常遇到的文具、盆、瓶子等等。

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环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。

　　注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

PVC颗粒制造过程中麻点的成因

　麻点的问题相对比较复杂，但是其成因可分为两个方面：

　　1、挥发留痕。

　　PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发，并且这部分挥发很特殊，只在在挤出的后期形成，此时已无法排出，只能伴随物料前挤出前行。尽管现在我们有了测量含水量的工具，但是规范的测量方法还是要了解的。并且由于挥发，两者相容度下降，产生的气体更倾向于至流体表面迁移，至至模口处，已无压力对挥发的气体进行束缚，气体从表面逸出，从而留下“麻点”