东莞软质pc原生颗粒询问报价「盛沂橡塑」

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：

1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。

2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、***化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、设备、箱体、包装、照明、薄膜等多种产品各自***的品级牌号。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。

5. 注射速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

      PC塑料颗粒加工成型：聚碳酸酯PC和大多数热塑性树脂一样，可以采用注塑、挤出、吹塑、热成型等加工工艺加工成各种制品。由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大荆量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医liao设备。注射成型是生产聚碳酸酯PC制品主要的工艺方法之一，对材料的消耗量在所有的加工方法中占据首位。聚碳酸酯PC在注塑、挤出或其他工艺方式加工之前，都需要对原料进行比较严格的干燥，原料的干燥已经成为聚碳酸酯PC加工工艺中不可缺少的工序。干燥一般可以采用真空干燥箱。干燥工艺条件为：干燥温度（110土5）℃，干燥时间8h-12h，真空度<0.98MPa，料层厚度15-25mm。采用真空干燥箱干燥可以达到水分含量<0.02%的要求，干燥效果用失重法测定，也可以用实际注塑来判断。

国内PC塑料颗粒的品质未来如何,在庞大的国内塑料消费市场，我们可以清晰的感觉到，大家对于塑料的要求是越来越高了，那么如何在同类产品中脱颖而出就是一个非常有必要考虑的问题，我们理应相信这样一个事实，那就是你有什么样的塑料品质，你就有什么样的消费市场。pc颗粒制造商盛沂橡塑为大家介绍：PC/ABS共混配比对合金性能的影响PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。对于PC塑料，我觉得要很有必要的对其塑料进行一定的探索和发展。只有真正的了解了PC塑料产品，才可以在实际生产生活中变得更家自然和灵活自如!这样，我们开发出保量的塑料产品，才会更了解市场前景和发展潜力!

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