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聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：

1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。

2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。,是它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。

5. 注射速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

      PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。我们一直以***的技术，***的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

塑料的处理 PC的吸水率较大，加工定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。这还与烘干时间密切相关，温度也可低些，则烘得时间长些，温度高些，则可减小烘干时间，只要能达产品不出现银丝则可，你也应根据塑料粒子种类、节约能耗、符合实际的情况摸出规律，并制订一个工艺操作指标，以便以后控制。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

PC塑料颗粒不仅仅是一类产品，更多时候是消费者朋友契机的态度和认同，我们在生活当中，经常会用到这类或者那类的塑料产品，可是，产品只是个牌子，真正的内涵在于不懈的追求质量品质和继续的用力去做到塑料品牌!为大家，为消费者朋友，共同使用。PC塑料，学名聚碳酸酯，是一种新兴的塑料材料，经常会在我们的生活以及工业生产中出现它的身影，PC塑料作为一种生活生产所需的原料备受各大制造业产商所亲睐，而它***的高强度，耐高温以及无毒透明性让它也被人们开玩笑称为“神奇的塑料”。这样的的PC塑料品质，需要我们着力打造才可成功，注意的问题有，塑料的原料一定要是纯正自然的材料，同时，塑料的生产制作工艺操作一定要是***人员***倾情。再者，对于PC塑料后期的保修工作应当重视起来，这就可以塑造真正的塑料品质奇迹，赢得大批新老客户的满意和赞叹之情。