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      PC塑料又称之为聚碳酸酯，这种聚碳酸酯由多种成份组成，聚碳酸酯的用途很广泛，给各大行业带来了更好的帮助，所以，了解聚碳酸酯的相关知识是相当重要的。因为耐高温PC在非常高的温度下才会发生融化和融合，所以比较适合做加热式的延伸喷嘴。PC薄膜是聚碳酸酯(Polycarbonate)薄膜的简称,相对聚碳酸酯的密度范围1.20~1.22g/cm3.,是它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：

1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。

2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。再者，对于PC塑料后期的保修工作应当重视起来，这就可以塑造真正的塑料品质奇迹，赢得大批新老客户的满意和赞叹之情。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

4. 模具的设计要求较高：模具的设计尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外，熔料硬易损伤模具，型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。

5. 注射速度太快，易出现熔体现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

聚碳酸酯PC无毒、透明、耐热、抗冲击、质轻，用热水和中性洗涤剂水溶液洗涤时不变形，是美国食品及药品guan理局（FDA）批准的可用于食品领域的材料。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器。PC塑料颗粒应用：聚碳酸酯PC按功能特性可分为通用级、透明级、医yao食品级、阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、碳纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等，以及复合级。聚碳酸酯PC的优点是抗冲击强度高、安全性好；折射率高，可使用较薄的镜片；相对密度较低，可减轻镜片的重量；对紫外线有高屏蔽性；由于聚碳酸酯PC可注射成型，因而生产。由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大荆量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医liao设备。

PC塑料颗粒，作为一种真正的塑料品质，在现阶段的发展潮流当中，需要我们去自我塑造和打拼，我们可以把PC塑料，在制作生产到经营销售，完整地过程给体现出来，我们坚定的PC塑料品质，就一定会给我们不一样的感受，相信我们的塑料品牌，是我们忠实的选择和全新的理念所在，我们可以因此而获得品质大手笔，取得我们较大的PC塑料品质!因此，两种试样的冲击强度有较大的差别，且压塑成型试样的冲击强度高。